УПТ – CIP Установка прессования и охлаждения творога серии УПТ (с системой подключения к CIP)
Назначение: прессование и охлаждение творога в мешочках на предприятиях молочной промышленности с возможностью подключения к установке CIP-мойки.
Характеристики
2.1. Основные параметры и размеры установки:
|
Производительность, кг/час |
130 |
|
Количество прессованной продукции за рабочий цикл, кг |
400 |
|
Продолжительность цикла, час |
3 * |
|
Частота вращения барабана, об/час |
3,7 |
|
Объем барабана, м³ |
0,95 |
|
Мотор-редуктор CMI 50-I80-4000-0,2-А-ААL-0,18-380-50 (GP) - мощность электродвигателя мотор-редуктора, кВт |
0,18 |
|
Хладоноситель |
вода |
|
Температура хладоносителя, °С |
+1…+3 |
|
Габаритные размеры, мм |
2540 х 1200 х 1500 |
|
Масса, кг не более |
500 |
* Продолжительность цикла определяется в зависимости от технологии производства и от свойств продукта.
Описание
Состав установки и комплект поставки
Установка состоит из следующих сборочных единиц:
- Рама
- Барабан прессования и охлаждения
- Приводная станция
- Устройство ввода хладоносителя
- Устройство вывода хладоносителя
- Обечайка барабана
- Кожух приводной станции
- Пульт управления
- Устройство мойки, включающее девять блоков подвода с моющими головками диаметром 40 мм и подводящими трубопроводами
Устройство и принцип работы
Каркасом установки УПТ служит трубчатая рама, на которой смонтирован барабан в герметичной обечайке для прессования и охлаждения творога. Внутри барабана проходит приводной вал – полый, разделенный заглушкой на две камеры. В барабане имеется загрузочное окно, закрывающееся раздвижными дверцами с замком. Барабан закрыт герметичной обечайкой с откидным люком. К муфте при монтаже установки приваривают трубу для подсоединения к трубопроводу, отводящему сыворотку.
Привод вала с укрепленным на нем барабаном осуществляется приводной станцией. Приводная станция состоит из каркаса, в котором размещены механизмы привода. Каркас закрыт кожухом.
Хладоноситель из трубопровода поступает в левую камеру и обойдя трубчатый барабан попадает в правую камеру. Затем хладоноситель возвращается в трубопровод. При вращении барабана с загруженными в него мешочками с калье с одновременной циркуляцией хладоносителя происходит прессование и охлаждение творога. Направление вращения барабана изменяется реверсивным магнитным пускателем при переключении тумблера «Реверс».
Управление вращением барабана осуществляется с пульта с помощью системы управления.
В системе управления установки имеется таймер для отсчета времени технологического цикла. Также система управления установкой позволяет изменять направление вращения барабана, контролировать совпадение загрузочного окна барабана и люка обечайки по окончании времени цикла.
Для защиты от перегрузок предусмотрены автоматические выключатели.